生物质破碎及上料系统,生物质秸秆破碎工艺流程介绍

发布时间:2020-09-10 作者:洁普智能环保

  我国是农业大国,农业秸秆产量巨大,处理难度大。生物质电厂是主要利用大户之一,但由于秸秆难破碎、比重小、与传统木质类燃料难以混合均匀等特点,生物质电厂燃料中秸秆掺烧量较小。为消纳产量巨大的农业秸秆,2017年以来,国家相关部门先后出台多项秸秆发电的鼓励政策,提高生物质电厂对秸秆燃料的利用率和掺烧比例。

  目前,生物质循环流化床锅炉或气化炉要求燃料破碎到一定的粒度,燃料主要以木质类生物质为主,少量掺烧秸秆类燃料,因上料系统多采用传统地坑而无法实现燃料配料、混料,针对不同燃料只能采用交替进料的方式,这样导致锅炉或气化炉燃烧不稳定,运行压力增加,同时对后续系统运行产生较大的波动。

生物质破碎及上料系统,生物质秸秆破碎工艺流程介绍

生物质燃料破碎处置工艺流程:

  生物质原料沿着链板输送机进料方向顺序堆放准备投料,原料进入双轴剪切式破碎机后,由上方的压料器推入破碎机内进行破碎处理。破碎机运行时,智能控制系统暂时暂停链板输送机的运行,输送机上暂存部分原料,以保证原料依次连续足量供应,避免了因生物质原料堆积在破碎机仓口造成的设备故障。破碎后的生物质原料集中汇集到一条出料输送机上,输出的生物质燃料待下一步工艺处理。

  生物质燃料破碎处置生产线主要由3台双轴剪切式破碎机和多条链板输送机构成,每小时可破碎40吨物料,碎成后尺寸为小于100mm的块状物,使之变得易于储存、运输和规模化供给。

生物质破碎及上料系统,生物质秸秆破碎工艺流程介绍

生物质破碎及上料系统的优势:

  产能大,破碎效率高——破碎效率高,单机产能可达30-60t/h;独特的防缠绕装置设计,破解捆料处置难题,保障了设备运行稳定性。

  系统联动,智能喂料——设计成套均匀输送装置,可以实现智能调节喂料。

  粉尘少,绿色环保——核心破碎设备采用低转速、大扭矩设计,稳定性好,粉尘污染小;可以配备洁普成套智能降尘系统,对各粉尘点针对性的降尘,降尘效率高、耗能少。

  智能化,GI监测——GI智能专利技术,多点监测、智能维护、大数据分析,及时了解设备运行状态,实现生产线监测管理的智能化、数字化和精细化。

  性能优,耐磨刀具——破碎刀具采用欧洲进口材质,耐磨性更好,剪切力大,使用寿命长,具有良好的互换性,节省了人工维护成本。

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