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双轴撕碎机如何正确维护与保养诀窍?

发布时间:2018-09-29 作者:洁普环保

  双轴破碎机(双轴撕碎机)的破碎原理是在两个刀轴都装有交错的刀片,两个刀轴的相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式相邻刀刀刃口的剪切作用,副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。

1、双轴撕碎机保养

  为了保持设备正常运转和防止出现以外事故,需要对设备进行定期的维修和保养。

  维修保养表格如下

间隔时间 责任人 检查项目
每天 操作人员 急停按钮、声音
每周 专业人员 电气元器件、安全装置、
每个月 专业人员 刀具磨损、刀具间隙、润滑
每1年 专业人员 更换减速机润滑油★注:减速机第一次运行达到400小时后必须更换润滑油,每次更换润滑油时要彻底将原来减速机内的润滑油放尽)

  减速机保养

  减速机使用的润滑油牌号为:VG320(ISO粘度等级)。严禁不正当的、劣质或带杂质的润滑油。

  减速机首次更换润滑油后应每隔约5000小时更换一次润滑油、建议最多不超过1年。

  减速机工作环境温度不超过40℃。

  在环境温度低于0℃时,起动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油、最好起动前空载运行10分钟以上。

  减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转。

  减速机的安装、拆卸时不允许用重锤敲击减速机任何部位。

  开机前务必检查润滑油面高度是否达到要求,检查转动是否灵活。

  每隔约5000小时换油一次、建议最多不超过1年。

双轴撕碎机如何正确维护与保养诀窍

2、轴承保养

  为保证使用安全必须使用正确型号的润滑脂,严禁不正当地润滑轴承、使用劣质或带杂质的润滑油,当润滑脂变脏、变干或老化时,应予更换。

  润滑脂牌号为2号锂基润滑脂(锂皂和润滑油组成,不包含对人体有害成分)。润滑脂的填充量一般为轴承腔空间的1/2~1/3为宜。运行1000小时后必须重新添加润滑脂。润滑脂从加油嘴注入到轴承内部。

  如果不使用合适的润滑油,润滑油过多或者不足将会导致过热和磨损严重。

  仅当轴承发热及噪音过大时才需更更换轴承润滑油。更换润滑油前要用石油醚等轴承清洁剂清理轴承污垢。清理后,应马上涂上润滑剂,防止腐蚀。

  轴承在一般情况下无须更换。主轴承的拆卸和更换须由专业人员完成,用户如在更换过程中遇到困难可致电服务部门寻求帮助。

双轴撕碎机如何正确维护与保养诀窍

3、故障排除与维修

  故障排除过程中须注意安全。操作人员须确保机器电源关闭、取出保险丝、挂上检修标示牌。须使用经测试的仪表装置。电表须能测出两倍于机器的AC和DC电流,电压表须能在AC电流上测出5000欧/伏的电阻率,在DC电流上20,000欧/伏的电阻率。需要时,可添加VOM或VTVM仪表帮助检测。

  在更换电路原件之前,建议用户根据电路图作详细检测后再进行更换。电路故障排查不清,容易烧毁新装原件,导致浪费。

  一旦发现机件故障,应及时排查,并根据说明书附录进行更换

序 号 故障现象 故障原因 故障排除方法
1 设备不工作 1.电源电压不对或电压过低
2.断线、接头与端子脱落
3.急停按钮关闭
4.主电源不通
5.热继电器因过载而断开
6.过载保护电流设置过小
7.保险丝烧断
1.检查电压是否正常,
2.修理断线,正确连接紧固端子
3.打开急停按钮
4.检查主电源是否接通
5.对热继电器复位
6.重新设置过载电流值
7.更换保险丝
2 刀具磨损过快 1.刀具材质选择不合理
2.物料中所含硬物较多
3.所处理物料不适合该撕碎机
1.更换刀具
2.加装辅助设备清除硬物
3.不能处理该物料
3 声音异响 1.检查进料斗中是否误投了金属
2.检查轴承是否损坏
3.动刀碰到定刀板
4.因部件松动,发出异响
1.停机、清除金属硬物
2.停机、更换轴承
3.调整动刀与定刀板的距离
4.调整松动部件重新锁紧
4 频繁报警 1.温度报警参数设置偏低
2.过载报警参数设置偏低
1.根据使用手册调整温度报警参数
2.根据使用手册过载报警参数
5 频繁报警停机 1.停机参数设置偏低
2.送料速度过快
3.物料中硬物较多
1.根据使用手册调整停机保护参数
2.降低送料速度
3.清除硬物或加装辅助设备清除硬物
6 监测信号不正常 1.传感器损坏
2.线路接头松动
1.更换传感器
2.检查各个接头
注:上述故障是常见故障。由于实际使用环境及处理物料不同,出现故障的情况会有差别,在实际过中遇到问题或故障请向本公司咨询。