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发布时间:2025-09-22 来源: 洁普智能环保
我国每年产生废旧纺织品超2000万吨,包括服装厂边角料、旧衣物、窗帘地毯、工业抹布等。传统处理方式以填埋和焚烧为主,不仅浪费资源,还带来环境污染。随着“双碳”目标推进和再生资源价值提升,废旧布料正从“垃圾”转变为可再生资源。通过专业化粉碎与加工,废布可转化为RDF燃料、再生纤维、保温材料等高附加值产品,市场潜力巨大。建设废旧布料粉碎加工厂,已成为环保企业与再生资源商抢占绿色经济红利的重要路径。
一套完整的废旧布料粉碎加工厂采用自动化流水线作业,实现快捷、环保、连续生产,主要工艺流程如下:
1、人工分拣与预处理:去除金属拉链、纽扣、塑料标签及严重油污物料,确保后续设备安全运行。
2、均匀上料:通过板链输送机将废布料稳定输送至撕碎主机,避免堵塞或过载。
3、双轴撕碎机:废布进入剪切式撕碎机,由电机驱动两个刀轴进行低速高扭剪切,将大块布料撕碎成50–300mm碎片,减容效果明显。
4、杂质分离:在输送过程中,上方悬挂永磁除铁器,自动吸附并去除铁质杂物。
5、细碎与成型(可选):粗碎后的物料若需更细粒径,可进入细碎机进行二次粉碎;细碎后物料可送入RDF成型机压制成高密度燃料棒,便于运输与燃烧。
6、打包出料:粉碎后的布料经出料皮带机输送至液压打包机,压缩成标准包块,便于储存与销售。
7、整套系统配备GI智能控制系统,支持远程监控、故障报警与数据记录,实现科学管理。
建设废旧布料粉碎加工厂,需配置以下关键设备:
1、链板输送机:稳定供料,提升效率;
2、双轴剪切式撕碎机(核心主机):低速高扭,防缠绕,专为布料设计;
3、细碎机(可选):进一步缩小粒径,满足精细加工需求;
4、永磁除铁器:去除铁质杂质,保护设备,提升再生料纯度;
5、风选机(可选):实现轻重物料快捷分离;
6、出料皮带机&液压打包机:完成出料与压缩打包;
7、RDF成型机(可选):将碎布压制成燃料棒,用于发电或供热;
8、GI智能控制系统+除尘系统:保障运行安全与环保达标。
粉碎后的废旧布料不再是“废弃物”,而是多种高附加值产品的高质量原料:
1、RDF垃圾衍生燃料:热值达4000–5000kcal/kg,替代煤炭用于水泥窑、生物质电厂;
2、再生纤维原料:经开松处理后用于生产无纺布、汽车内饰、保温棉、填充材料;
3、工业包装与路基材料:如缓冲垫、地工布、隔音棉;
4、农业与园艺用途:天然纤维可降解,用于土壤覆盖、育苗基质;
5、复合材料:与塑料共混制成木塑板、托盘等新型环保材料。
废布料撕碎机的价格会受到多种因素的影响,如设备的规格、型号、处理能力、刀片材质等。一般来说,小型废布料撕碎机的价格在几万元到十几万元不等,这种设备适用于处理量较小的加工厂或个人作坊;中型废布料撕碎机的价格在十几万元到几十万元之间,能够满足中等规模加工厂的需求;大型废布料撕碎机的价格则可能达到数十万元,适用于处理量较大的大型废旧布料粉碎加工厂。
虽然废布料撕碎机初期投入较高,但通过减容降本、提升再生料售价及销售RDF燃料,多数客户可在1–2年内收回成本,长期收益可观。
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